English
- تحسين شامل لوضع المصنع:
هل مصنعك غير قادر على صنع منتجات جيدة كافية لتلبية متطلبات عملائك ، وهل المصنع
يعاني من مشاكل كبيرة؟ هذا هو السبب الأكثر شيوعا الذي يجعل تحول المصنع أمرًا ضروريًا.
لقد شاركنا في عدد من الحالات المماثلة وعادة ما نحتاج إلى اتباع منهجية تتكون من ثلاث
خطوات.
- إعادة الإنتاج إلى المسار الصحيح:
شيء واحد لا يحتمل الإنتظار وهو زيادة عدد المنتجات عالية الجودة، نحن في إيجاد ندرس الموقف أولا ونقرر السبب الرئيسي للمشكلات، على سبيل المثال ضعف نظام التحكم في العمليات أو سوء الصيانة وعدم كفاية المعدات والقوى وغيرهما، وذلك من خلال:
- الارتقاء بالجودة والقدرة الإنتاجية: تعتمد جودة وقدرة التصنيع والإنتاج بشكل كبير على ما يقدمه موردو المكونات، وغالبًا ما نرى مشكلات جودة كبيرة تأتي من الموردين، فضلا عن إدارة الموردين غير الملائمة من جانب قسم المشتريات.
- محاربة التآكل والهامش الربحي: بمجرد معالجة المشكلات المقلقة ، فقد حان الوقت للتأكد من أن المصنع منظم جيدًا ومهيأ للنمو المربح في المستقبل.
- تحسين العمليات: نحن نعمل على حلول منطقية لعملك، فعلى سبيل المثال إذا كانت عمليات التبديل” في خط الإنتاج تشكل عقبة أمام التدفق الجيد للمواد، فإننا نساعدك في إعادة هندستها بناءً على نهج smed.
- مشاركة الموظفين: إشراك موظفيك في الوحدات التدريبية التمهيدية حول تطبيق أدوات وتقنيات التحسين، يمكن أن يساعدك في الاستفادة من أفكارهم ، وبالتالي، يساعدك على توفير الكثير من مال.
- تقارير أداء المصنع: لمعرفة ما إذا كان المصنع يعمل بكفائة وفعالية أم لا فإنه لابد من بناء تقارير ومؤشرات أداء تعكس أداء المصنع مثل الكفاءة والإنتاجية والأشغال، وبناء على هذه التقارير يمكن معرفة مكامن القصور وتحديد نقطة البداية ومن ثم الأهداف التي تسعى إليها المنشأة لتحسين أداء المصنع.
- تحسين الجودة:
- التحكم في العمليات إحصائيًّا: نحن نساعد المصانع على تحديد العوامل المتغيرة للتحكم في العمليات التي تعتبر بالغة الأهمية في عملياتها ، ونجمع البيانات ونستشير الموردين من أجل اتخاذ قرار بشأن المستويات المقبولة لهذه العوامل المتغيرة.
- ضمان منع الأخطاء في العمليات يدويًّا: من المنطقي التركيز على مصادر الأخطاء التي لها أكبر تأثير على جودة المنتج النهائي، وبالعادة ما يكون هذا هو عمل المهندسين الصناعيين ومهندسي العمليات، ولسوء الحظ يعتبر معظم العاملين في المصانع الأخطاء البشرية أمرًا لا مفر منه، وهذا فهم خاطئ.
- نظام الجودة: يضمن نظام الجودة الجيد أن الملاحظات الواردة من العملاء مرتبطة ارتباطا وثيقا بالمشكلات التي تم الكشف عنها من خلال عمليات الفحص الداخلية والتدقيق الداخلي، إذا كنت تتفاجأ بانتظام بشكاوى العملاء يعني أن نظامك لم يتم إعداده بشكل صحيح.
- جودة المورد: للموردين تأثير مباشر على جودة منتجاتك، كما يقول مستشارونا غالبًا “جودة مورديك هي جودتك”. ومع ذلك ، غالبًا ما يتم إهمال هذا من قبل الشركات المصنعة غالبًا ما نرى معدلات فشل تصل إلى 20% في بعض تقارير مراقبة الجودة للمواد المستلمة ، ومع ذلك يتم إطلاق معظم هذه الدفعات للإنتاج.
تصميم المنتج: قد يكون أحد مصادر مشاكل الجودة هو تصميم المنتج، فإذا كانت قابلية تصنيعه غير جيدة بالتالي قد يؤثر ذلك على الجودة، في بعض يمكننا العمل مع أقسام الإنتاج الحالات والتصميم لإجراء تغييرات دون فقدان التصميم الأصلي والمقاصد الهندسية للتصميم.
